Meinungen zum Projekt roadmap flexpro

Prof. Dr. Michael Guthe ist Inhaber des Lehrstuhls Grafische Datenverarbeitung an der Universität Bayreuth. Seine Arbeitsschwerpunkte sind Computer Aided Design, Echtzeitgrafiken und Mensch- Maschine Interaktionen.

1. Herr Prof. Dr. Guthe mit welchen Themenschwerpunkten beschäftigen Sie sich an ihrem Lehrstuhl?

Wir beschäftigen uns mit der grafischen Datenverarbeitung, d. h. mit allen Themen, die mit der Verarbeitung, Erzeugung und Animation von Bildern zu tun haben, insbesondere mit der 3D-Modellierung. Seit kurzem setzten wir uns auch mit dem 3D-Druck auseinander.

2. Welchen Part übernehmen Sie am Projekt „Roadmap flexPro“?

Wir übernehmen primär den Bereich der Schnittstelle zwischen dem Kunden und der Produktion. Besonders der Designbereich spielt hierbei eine große Rolle, wo der Kunde seine individuellen Präferenzen an das Design anpassen kann und dazu grafische Benutzeroberflächen verwendet

3. Wie werden Ihre Themenschwerpunkte im Projekt eingesetzt?

Wir haben als erstes den Bereich des Konfigurators, bei dem der Kunde das Design selbst entwerfen und verändern kann und als zweites den Bereich der Überwachung des 3D-Druckes.

4. Wie würden Sie das Projekt mit drei Wörtern beschreiben?

Praxisorientiert, interdisziplinär und vielfältig.

5. Woher nehmen Sie Ihre Ideen und Motivation und welches Ziel verfolgen Sie mit der Beteiligung am Projekt?

Wir wollen engeren Kontakt zu regionalen Unternehmen knüpfen. Insbesondere mit denen, die an unserer Forschungsarbeit interessiert sind. Unsere Forschungsschwerpunkte liegen zu Zeit bei der Erfassung von Gegenständen und großen Anwendung, wie zum Beispiel Filmsets. Wir forschen und arbeiten an einer besseren Erfassung und Bearbeitung der Geometrie. Insbesondere CGI (Computer Generated Images) spielt hierbei eine wichtige Rolle.

6. Wenn sie eine Sache an den heutigen Produktionsverfahren ändern könnten, was wäre dies?

Ressourceneffizienz, nur das Herstellen was der Kunde wirklich benötigt. Häufig ist es so, dass der Kunde ein Produkt möchte das X kann und die Unternehmen nur Produkte für X und Y herstellen. Dies würde ich definitiv an allen Produktionsverfahren verändern wollen, keine Ressourcenverschwendung mehr.

7. Auf welches zukünftige Ereignis freuen sie sich am meisten im Projekt?
   

Das erste Mal in den Innovations-Truck einzusteigen. Darauf freue ich mich am meisten.

8. Was wollten Sie werden als Sie klein waren?

Astronaut, wie die meisten Jungs zu der Zeit denke ich.

9. Wollten Sie schon immer Professor werden?

Nein eigentlich nicht! Mein ursprünglicher Beruf war Computerspielentwickler. Ich arbeitete unter anderem am Spiel Patrizier II mit. Damals kam es zum Crash des Marktes und ich suchte nach einem krisensicheren Beruf bei dem ich allerdings weiter an dem Thema arbeiten konnte… und so fiel die Entscheidung in Richtung Uni-Laufbahn. Heute unterrichte ich Computerspiele und kann so meinem alten Beruf in gewisser Weise immer noch nachgehen.

Prof. Dr.-Ing. Volker Altstädt leitete von Oktober 2000 bis Dezember 2020 den Lehrstuhl für Polymere Werkstoffe an der Universität Bayreuth.

1. Herr Prof. Dr. Altstädt mit welchen Themenschwerpunkten beschäftigen Sie sich an ihrem Lehrstuhl?

Unser Lehrstuhl beschäftigt sich mit der Kunststofftechnik, darunter fällt der Werkstoff Kunststoff als Material an sich und zum anderem seine Verarbeitung, beispielsweise im Spritzguss. Zudem beschäftigen wir uns mit seinen Eigenschaften, dazu gehören mechanische und thermische Eigenschaften sowie das Verständnis von Struktur- und Eigenschaftsbeziehungen.

2. Welchen Part übernehmen Sie am Projekt „Roadmap flexPro“?

Wir befinden uns in dem Bereich der additiven Fertigung und übernehmen den Part der Bestimmung von Materialeigenschaften additiv gefertigter Bauteile. Wir versuchen durch die Eigenschaftsbestimmung die Fertigungsprozesse zu optimieren, mit dem Ziel die Materialien noch defektfreier herzustellen. Dies dient als Orientierungshilfe, wie man am besten bestimmte Teile druckt und welche Materialien sich dafür besonders gut eignen. Wichtig in diesem Projekt ist, dass wir in einem intensiven Austausch mit den Unternehmen stehen und die richtige additive Fertigungsmethode für ihre Anwendung finden. Für viele KMU ist der Einstieg in die additive Fertigung sehr verwirrend und hierbei erhoffen wir uns, den Unternehmen die beste Orientierungshilfe zu gewähren.

3. Wie werden Ihre Themenschwerpunkte im Projekt eingesetzt?

Wichtig ist, dass unsere Themenschwerpunkte den Unternehmen helfen, Produkte am Markt zu platzieren die erfolgreich abgesetzt werden können. Wir orientieren uns dabei sehr an den Bedürfnissen unserer Projektpartner.

Als Beispiel haben wir im Projekt ein Unternehmen, welches sich damit beschäftigt, den Materialien von ungenutzten Rettungswesten – die aus Sicherheitsgründen ausrangiert werden müssen – ein zweites Leben zu schenken. Denken wir hierbei an eine alte Rettungsweste aus dem Flugzeug. Zum einem kann man aus dem Material der Rettungsweste eine Tasche fertigen. Jedoch fallen auch hier wieder Reste an und die Frage stellt sich erneut, wie man diese noch verwerten könnte? Mit unseren Verarbeitungs-Methoden helfen wir, dieses Problem zu lösen. Wie kann man effizient produzieren mit dem Ziel, möglichst wenig wegzuwerfen? Die Effizienz steht bei uns vordergründig im Fokus.

4. Wie würden Sie das Projekt mit drei Wörtern beschreiben?

Innovativ, da wir von unseren Industriepartnern inspiriert werden, in ihre Fragestellung hinein zu gehen und versuchen Lösungen zu entwickeln.

Sehr anwendungsnah und interdisziplinär, da wir mit verschiedenen Lehrstühlen und Hochschulen zusammenarbeiten. Gemeinsam können wir unsere Stärken viel besser herausarbeiten. Jeder blickt mit einer anderen Brille auf die anstehenden Herausforderungen der Kunden. Dies hilft den eigenen Horizont zu erweitern und eine optimale Lösung zu finden.

5. Woher nehmen Sie Ihre Ideen und Motivation und welches Ziel verfolgen Sie mit der Beteiligung am Projekt?

Wir greifen die Probleme unserer Industriepartner auf – diese versuchen wir gemeinsam im Team zu lösen. Hierbei ist es sehr wichtig, dass unsere Lösungsansätze auch zu den gewünschten Resultaten führen. Der Markterfolg der Industriepartner steht im Vordergrund. Die Motivation ist ganz klar, den regionalen Unternehmen am Markt zu helfen.

6. Wenn Sie eine Sache an den heutigen Produktionsverfahren ändern könnten, was wäre dies?
   

Im Sinne von „Industrie 4.0“ brauchen wir eine noch bessere Vernetzung der einzelnen Ebenen der Produktion. Durch bessere Instrumentierung und Vernetzung der Produktionsanlagen können wir die Produktion effizienter gestalten und die Energieverbräuche minimieren. In der Kunststofftechnik werden die Extruder z. B. immer elektrisch beheizt. Alternativ kann man auch mit einer bestehenden Dampfversorgung vorheizen und nur die Temperaturspitzen mit Strom auffangen. Eine effizientere Datenanalyse in Richtung „big Data“ kann in der Zukunft noch viel verändern.

7. Worauf freuen Sie sich am meisten im Projekt?

Auf die Projekttreffen mit den Industriepartnern, da hierbei die strategische Ausrichtung festgelegt wird. Wichtig ist es zukünftig, die richtigen Demonstratoren auszusuchen und diese dann bei der Road-Show vorzuführen und zu erklären.

8. Angenommen Sie würden wie der schiffsbrüchige Robinson Crusoe auf einer einsamen Insel stranden, welche 3 Gegenstände würde Sie gern bei sich haben wollen?
   

Ein Feuerzeug, einen Gegenstand mit dem ich einen Sichtalarm auslösen kann und ein Messer.